新能源废料清洁高值化利用面临何种问题和挑战?

What are the problems and challenges facing the clean and high-value utilization of new energy wastes?

问题年度:2023 问题类型:工程技术难题 学科领域:生态环境 学科细分归类:资源综合利用与管理

推荐机构:中国化工学会

新能源废料 二次资源 有价金属 清洁利用

问题描述

“十四五”针对国家战略新兴产业体系构筑明确指出加快发展新能源产业、深入推进资源循环利用。然而发展相应产业需求的主要关键资源对外依存度高,面临严重的资源供给、需求不平衡的问题,比如钴、锂、镍、铜、铝的对外依存度依次为90%、70%、86%、73%、45%。针对能源废料而言,我国废旧动力电池和光伏废料占比高达80%。根据全球能源互联网发展合作组织发布的《中国2060年前碳中和研究报告》测算,2035年我国新能源汽车数量达到1.6亿量,光伏装机量达到15亿千瓦。相应的,每年退役动力电池、报废光伏板组件分别达到约300万吨、105万吨。新能源废料物质组成与相应产品相同,因而含多种有价组分,资源回收价值极高。以光伏固废为例,晶体硅光伏组件中玻璃、铝和半导体材料比重可达92%,另外还含1%左右的银等贵金属。若能全量回收,到2030年,可从废弃光伏组件中得到145万吨碳钢、110万吨玻璃、54万吨塑料、26万吨铝、17万吨铜、5万吨硅和550吨银。而薄膜光伏组件中含有的碲、铟、镓等稀贵金属,主要依赖国外进口,因此其高效回收利用不仅具有巨大的经济效益,同时有利于减少相关资源的进口依赖,防范原材料供给风险,对保障国家资源安全具有重要战略意义。

新能源废料兼具资源和环境危害双重禀赋,利用不好或处理不当不仅会加剧关键金属供给风险,也会对生态环境造成威胁。在《斯德哥尔摩公约》、“水十条”、“气十条”等要求严格污染物排放限制下,新能源废料处置不当所造成的严重环境和安全风险也亟需解决。光伏组件达到寿命年限后如果不妥善回收处理,直接掩埋,既占用大量的土地,同时组件所含有的Ag、Cu、Sn等重金属又会对土壤、地下水造成污染;进行焚烧,则会释放二氧化硫、氟化氢等有毒有害气体。因此,退役光伏组件的资源化利用是光伏产业实现绿色闭环的“最后一公里”。针对废动力电池而言,其主要环境和安全隐患如下:(1)赋存二类重点防控重金属:Ni2+、Cu2+、Mn2+、Co2+等;(2)产生有机危废:有机氟/磷电解液、DMC等酯类废有机溶剂;(3)存在极大安全风险:残余能量高、电压高(>300 V)。因此,亟待推进新能源废料的清洁高值化利用。围绕新能源废料清洁高值化利用,各国做出了相应的行动。日本4R ENERGY针对新能源废料开展“全部清洁化”战略和退役电池回收专项行动。欧美启动了Horizon 2020和动力电池回收专项;美国能源部ReCell电池回收研究中心将锂、石墨、钴和镍列为“关键矿产”;我国由国务院印发的《2030年碳达峰行动方案》提出,推进退役动力电池、光伏组件等新兴产业固废循环利用。

当前,新能源废料处理主要依赖传统冶矿原理,以高价值金属回收为目标,主要流程为新能源废料经过预处理分选(破碎、分选)后,利用湿法或火法工艺进行金属提取,得到初级产品。光伏固废主要存在废光伏电池板、废硅粉、废硅渣三种类型。Veolia通过机械自动拆解回收,铝框、玻璃、硅片、塑料和剩余金属分类处理,回收率达到95%(智能拆解细节未对外公布);SiC Processing利用切割液回收PEG和SiC,硅粉堆存;易成新能将切割粉熔炼制备工业硅,硅的回收率达到50%;在国内,回收产业尚处于起步阶段,大多企业则主要通过人工分拣,单质硅回收率低于30%。废锂电池的处理则以Umicore、格林美、赣锋锂业处理技术为主。Umicore采用火法回收镍钴,制备镍钴合金;格林美通过干法、湿法回收钴酸锂电池,制备球状钴粉;赣锋锂业采用干法、湿法回收锂,制备碳酸锂、电池级氯化锂。以上技术存在问题也较为突出:(1)分选过程微量、分散状态的金属流失严重;(2)除杂分离流程复杂;(3)多回收成初级产品,造成回收资源利用功能降级;(4)伴生元素利用率低、二次污染严重。以废动力电池处理为例,主要分为两条路线:其一、废动力电池→拆解→前处理(电解液分解、废气排放)→破碎/分选(铝、铜)→黑粉→浸出(浸出渣)→萃取(镍钴盐)→含锂废液→沉锂(废水)→锂盐;其二、废动力电池→拆解→火法冶金(含Li、Al、Fe重金属废渣)→Ni/Co/Cu粗合金→浸出(浸出渣)→萃取(镍钴盐)→含锂废液→沉锂(废水)→锂盐。以上路线中破碎分选过程物料混杂,造成分选率低,产品纯度差;火法冶金过程Ni/Co/Cu合金回收率在70~80%,Li/Al/Fe重金属废渣则未回收;湿法冶金过程虽然Ni/Co回收率达到85%,但是Li的回收率只有50%左右,并且存在回收路径长;此外,整个回收过程存在严重的三废排放的问题:重金属废渣(火法~1.5t、湿法0.6t废渣/t电芯)、废水(20~40t废水/t电芯)、氟/磷废气排放强度高。

新能源废料是高纯原料制造的人工矿物(以废旧动力电池和光伏废料为主),具有典型的宏观组成非均匀、复杂,组元均匀、高纯,组元间结合方式多样,并且含有多种毒性物质。针对宏观多样-介观高纯-微观复杂的新能源废料亟需废料短流程-高值化-清洁利用理论和方法。

“十四五”针对国家战略新兴产业体系构筑明确指出加快发展新能源产业、深入推进资源循环利用。新能源产业发展的主要关键资源对外依存度高。因此,新能源废料等二次资源对资源供给安全意义重大。新能源废料易造成严重的环境和安全风险,亟待推进新能源废料的清洁高值化利用。典型新能源废料处理过程依赖传统冶矿原理,以高价值金属回收为目标,存在金属流失严重、流程复杂、回收产品功能降级、伴生元素利用率低、以及二次污染严重等问题。针对新能源废料宏观组成非均匀、复杂,组元均匀、高纯,组元间结合方式多样,以及含有多种毒性物质的典型特征,亟需发展宏观多样-介观高纯-微观复杂的新能源废料短流程-高值化-清洁利用理论和方法。

问题背景

支撑新能源产业发展的主要关键资源对外依存度高。加速发展的新能源产业加剧了关键金属供给风险。与此同时,新能源废料易造成严重的环境和安全风险。亟待推进新能源废料的清洁高值化利用。

最新进展(截止问题发布年度)

围绕新能源废料清洁高值化利用,各国做出了相应的行动。日本4R ENERGY针对新能源废料开展“全部清洁化”战略和退役电池回收专项行动;欧美启动了Horizon 2020和动力电池回收专项;美国能源部ReCell电池回收研究中心将锂、石墨、钴和镍列为“关键矿产”;我国由国务院印发的《2030年碳达峰行动方案》提出,推进退役动力电池、光伏组件等新兴产业固废循环利用。当前,新能源废料处理主要依赖传统冶矿原理,以高价值金属回收为目标,具有显著的有价组分回收率较高的优点。但是存在问题也较为突出:(1)分选过程微量、分散状态的金属流失严重;(2)除杂分离流程复杂;(3)多回收成初级产品,造成回收资源利用功能降级;(4)伴生元素利用率低、二次污染严重。新能源废料是高纯原料制造的人工矿物,具有典型的宏观组成非均匀、复杂,组元均匀、高纯,组元间结合方式多样,并且含有多种毒性物质。针对宏观多样-介观高纯-微观复杂的新能源废料亟需废料短流程-高值化-清洁利用理论和方法。

重要意义

针对新能源废料兼具资源和环境危害双重禀赋特征,实现其高值清洁利用不仅具有巨大的经济效应,同时有利于减少相关资源的进口依赖,防范原材料供给风险,对保障国家资源安全和改善生态环境具有重要战略意义。

经济和社会效益分析:从能源金属资源供给结构来看,(1)锂资源:预计2030年资源供给总量约388万吨LCE,其中回收供给为74.8万吨LCE、占比约19.3%;(2)钴资源:预计2030年资源供给总量约51.8万吨,其中回收供给为17.3万吨、占比约33.5%。(3)镍资源:预计2030年资源供给总量约545.1万吨,其中回收供给为69.3 万吨、占比约12.7%。晶体硅光伏组件中玻璃、铝和半导体材料比重可达92%,另外还含1%左右的银等贵金属。若能全量回收,到2030年,可从废弃光伏组件中得到145万吨碳钢、110万吨玻璃、54万吨塑料、26万吨铝、17万吨铜、5万吨硅和550吨银。据测算,到2050年废旧光伏板回收的累积经济价值将达到1060亿元(硅的回收率按70%计算)。